济南健嵘精密机械有限公司

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性能优势

以模锻为基础,可以锻造一些形状复杂、尺寸精度要求高的零件 ,如锥齿轮 、叶片 、航空空零件等。

因为有一个模腔来引导金属的流动 ,所以锻件的形状可以很复杂 。

锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布,提高了零件的机械性能和使用寿命 。

3操作简单,易于机械化 ,生产率高。根据设备的不同,模锻可分为锤锻、曲柄压力机锻造、平锻机锻 、摩擦压力机锻造等。

上模锻用的设备是模锻锤,一般是空气模锻锤 。对于形状复杂的锻件 ,先在制坯模腔内初步成形,再在锻造模腔内锻造。按锻模结构分类:如果锻模有容纳多余金属的毛刺槽,称为开式模段;相反 ,如果锻模上没有毛刺飞槽来容纳多余的金属,则称为闭式模锻。从原始坯料直接成形称为单模膛模锻 。对于形状复杂的锻件,如果需要在同一个锻模上通过几个工序进行预成形 ,则称为多模膛模锻。

精细模锻

精锻特性

1.大大降低产品零件的成本边际,减少公共服务,降低表面粗糙度。可以部分或完全替代零件的机械加工 ,从而节省数据和加工工时 ,提高劳动生产率 。

2.提高产品的机械性能和使用寿命。锻件的金属流线没有被切断,流线分布更加合理。铸件强度比切削件高20%左右,抗应力腐蚀能力强 ,使用寿命长 。

3.适合形状复杂、性能高、数据贵的零件。这些机械加工难以制造的零件成本高 、价格贵,精锻的节约效果明显,如齿轮、齿形零件、叶片 、航空空零件、电气零件等。

4.在任何情况下 ,进行适当的批量精密锻造都是不经济的 。应根据锻造产品的批号、性能要求 、归纳成本、经济效益等综合考虑 。批量越大,效益越好。

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