时间:2021年6月18日

简介:挖掘机定期保养的目的是减少机器故障,延长机器使用寿命 ,缩短机器停机时间,提高工作效率,降低运营成本。只要管理好燃油、润滑油 、水和空气 ,故障可以减少70% 。事实上,大约70%的失败是由于管理不善造成的。


动臂修复 检查挖掘机动臂侧板焊缝腐蚀裂纹时,必须将焊缝表面的漆层和腐蚀物刮掉或打磨干净。观察时用小锤轻敲焊缝 ,必要时用放大镜观察 。

1.产生裂纹的原因

挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因包括气泡、夹渣和原焊缝中的微小裂纹。挖掘机超载时 ,原焊缝会出现微小裂纹,并逐渐扩大。焊接时焊条药皮与板材性能不一致会出现裂纹 。由于挖掘机动臂体积较大,难以采取可靠有效的加热保温措施 ,焊接后焊缝周围母材的硬化区无法完全去除,导致焊缝强度下降 。挖掘机作业时,振动冲击较大 ,焊缝处的不均匀应力使焊缝开裂。

2.修复方法

焊前准备:清除油污、油漆 、铁锈等。用手动砂轮打磨原焊缝的裂纹 。使用气刨刨去焊接裂纹,将其刨至侧板本体,并清洁先前焊接的基材的硬化区域。切割后 ,用角度砂轮将切口磨平(内接口打磨出V型槽)。清洁和粉红色检查后,确认所有裂纹都已发现并清除 。

根据现有的维修条件,选用5mm带E5015(J507)或E5016(J506)的焊条 ,在350℃烘烤2小时,然后在100℃保温,防止焊条吸潮。带着它。焊接电流为190~230A 。由于挖掘机侧板较厚 ,焊接前应将焊接部分预热至150 ~ 250℃ ;在焊接过程中 ,可采用分段、对称、反向焊接;在焊缝冷却过程中,应不断锤击焊缝金属,以消除应力。侧板转角处焊接时 ,为避免电弧缺陷,宜连续焊接,以改善接头的受力状况。

焊后飞溅 、焊渣 、焊瘤等 。应彻底清除 ,焊缝余高不得大于2.5mm,焊缝应进行磁粉检测,不允许有裂纹等缺陷。

3.防焊缝锈蚀措施

焊缝应彻底抛光、除锈并涂上防锈漆。在开挖施工现场 ,对于已腐蚀的焊缝,可根据开挖的实际情况选择人工除锈 。缺点是工人劳动强度较高,人工成本较高;也可以采用酸洗的方法 ,即以有机酸为主基,添加缓蚀剂、表面活性剂 、除锈剂、防锈剂、成膜剂等复合材料,配制成具有除锈 、防锈、底漆功能的酸洗液 ,通过清洗达到除锈防锈的目的 。

此外 ,在使用过程中,还应注意保持挖掘机处于清洁干燥的环境中,保持良好的通风 ,及时排除侵蚀性气体和水分。

维修保养

挖掘机定期保养的目的是减少机器故障,延长机器使用寿命,缩短机器停机时间 ,提高工作效率,降低运营成本。

只要管理好燃油、润滑油 、水和空气,故障可以减少70% 。事实上 ,大约70%的失败是由于管理不善造成的。

日常检查

目视检查:目视检查应在起动前进行。按照以下顺序彻底检查周围环境和机车底部:

1.是否有机油、燃油和冷却液泄漏 。

2.螺栓和螺母是否松动。

3.电气线路是否有断线、短路 、电池接头松动等现象。

4.是否有油污 。

5.是否有民用物体堆积。

起动后检查

1.哨子和所有仪器是否完好。

2.发动机的启动状态、噪音和尾气颜色 。

3.是否有机油、燃油和冷却液泄漏。

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